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压力表校核试验台操作全流程:从开机到高效拆包一站式指南

更新时间:2025-04-26 点击量:0
  压力表校核试验台是确保压力表精准度的核心设备,其规范操作直接影响校核结果的可靠性。本文为您呈现从开机准备到高效拆包装的全流程指南,助您快速掌握关键环节。
 
  ​​一、开机前准备(30分钟)​​
 
  ​​1.环境检查​​
 
  确认实验室温度稳定(20℃±5℃),湿度≤70%,避免阳光直射或振动源;
 
  检查气源压力(0.4~0.7MPa)及电源(AC 220V±10%),接地线连接牢固。
 
  ​​2.设备预热与自检​​
 
  启动试验台空压机,待压力稳定后进行系统预热(15分钟);
 
  开启控制面板,通过触摸屏执行自检程序,观察液压系统、传感器及气密性检测模块指示灯全亮。
 
  ​​4.工装准备​​
 
  选取适配校核表尺寸的夹持工装(误差≤0.05mm),用酒精棉清洁安装面;
 
  校对标准表(精度等级≥0.4级)与被测表量程匹配度,差值需≤10%。
 
  ​​二、校核试验操作核心步骤(60分钟)​​
 
  1.​​精准安装(10分钟)​​
 
  手动旋转压力表至丝扣末段,使用扭力扳手以5N·m力矩固定,防止过紧损伤螺纹;
 
  采用双螺母防松结构,并垫入0.1mm厚不锈钢垫片消除应力。
 
  ​​2.参数设置​​
 
  在触摸屏输入被测表量程(如0~1.6MPa),选择校核点数(国标≥5点,推荐7点分布);
 
  设置加压速度(0.05MPa/s)及保压时间(30秒/点),启动自动校核程序。
 
  ​​3.数据记录与分析​​
 
  系统实时记录压力偏差,生成误差曲线及回程误差值;
 
  当某点误差>±1.6%(1.0级表)时,自动触发报警并提示复检。
 
  ​​三、关机与拆包装流程(20分钟)​​
 
  1.​​安全泄压​​
 
  按「卸压」键逐步降低系统压力,通过透明观察窗确认无残余气流;
 
  待面板显示「00.00」且机械指针归零后,关闭气源总阀。
 
  2.​​设备维护​​
 
  使用无水乙醇擦拭传感探头,旋松液压缸排气螺塞释放残液;
 
  清洁校表工装螺纹,涂抹防锈脂后放入专用防尘盒。
 
  ​​3.拆包装要点​​
 
  采用对角线拆卸法卸除外包装螺栓,保存塑料防护膜以备周转;
 
  工控机屏幕使用静电毛刷除尘,数据线盘绕时标注接口编号。
 
  ​​四、关键安全注意事项​​
 
  禁止戴手套操作旋钮防止误触,长发人员必须束发;
 
  每周检测安全阀泄压性能(开启压力≤1.1倍整定压力);
 
  校核间隔超6个月需重新标定试验台,保留较近三次校准报告。
 
  规范化操作不仅能提升校核效率(单表校验时间≤45分钟),更能确保符合ISO 3768标准要求。建议每季度开展操作复训,巩固标准化作业技能。