压力表校核试验台用于精密压力表、工业压力表和特种压力仪表的示值比对，测量结果不能只用误差大小判断，还需要给出测量不确定度。不确定度反映的是结果可信区间，能够说明校准数据在多大范围内可被视为合理。常用评定依据包括JJG 1059.1以及压力仪表检定规程，核心思路是建立测量模型、识别来源、分类评定、合成并给出扩展不确定度。
首先明确被测量。比较法校核时，通常把被检表示值误差作为被测量，测量模型可写为误差等于被检表读数与标准压力值之差。标准压力可由活塞式压力计加载砝码产生，也可由更高等级数字压力源提供。模型越清晰，后续分量识别越完整。
其次识别不确定度来源。常见来源包括标准器自身误差或证书不确定度、多次重复测量的分散性、仪表分辨力、读数估读误差、环境温度变化、安装位置差异以及压力源稳定时间不足。现场校核中还可能存在传压介质排气不净、表接头微漏等问题，但这些一般应先通过操作规范消除，再进入不确定度评定。
然后是A类与B类评定。A类基于重复观测，例如同一校准点正反行程测量10次，用贝塞尔公式计算实验标准偏差，再按测量次数得到平均值标准不确定度。B类基于非统计信息，如标准器校准证书给出的扩展不确定度、仪表较小分度值或分辨力。分辨力较小时常按均匀分布折算，标准器证书不确定度则按对应包含因子换算为标准不确定度。
合成标准不确定度时，若各输入量相互独立，可采用方和根方式合并各分量。需要注意灵敏系数，例如示值误差模型中标准压力和被检表读数通常取正负1。若某项分量远小于较大分量且影响可忽略，可做说明后简化，但应保留评估记录。
较后是扩展不确定度。一般取包含因子k等于2，对应约95%置信概率。报告应写明测量模型、校准点、标准器信息、A类与B类分量、合成结果及扩展不确定度。若只写误差而不给不确定度，用户在判定合格区界附近时很难判断结果是否可靠。
实际使用中，压力表校核试验台的不确定度评定不是一次完成后就长久有效。标准器到期复校、传感器更换、校验接口改动或试验介质变化后，都建议重新核查主要分量。规范的评定过程能提高校准报告质量，也能帮助实验室在审核中说明数据来源和计算依据。
