气动压力检测设备是工业领域中监测气体压力的关键仪器，正确的启动与停止操作直接关系到设备的精准度、安全性及使用寿命。操作人员必须严格遵循标准规程，牢记操作要点，确保设备稳定可靠运行。
一、启动操作规范
1.环境与预检
确认设备安置于干燥、通风且无易燃、腐蚀性气体的环境中，环境温度控制在5~40℃范围内。
检查电源电压(AC 220V±10%)及气源压力(0.4~0.7MPa)是否稳定，接地线连接牢固，避免电气干扰引发误动作。
确认管路无泄漏，手动旋钮、阀门处于关闭状态，传感器接口无异物堵塞。
2.启动步骤
预通气：缓慢开启气源阀，以小流量向管路输送气体，排除空气及杂质，防止水汽或颗粒损伤传感器。
参数设置：根据检测需求，预设压力上下限、采样频率及报警阈值。注意参数单位(MPa/kPa/psi)需与检测介质一致。
设备通电：接通电源后，设备自检指示灯应全部亮起，观察液晶屏数据归零且无错误代码显示(如“E01”表示传感器异常)。
逐步增压：以5%~10%量程为增量递增压力至工作范围，每次稳定3~5分钟，确保传感器适应压力变化，避免瞬时冲击导致数据失真。
二、停止操作要点
1.安全泄压
测试完成后，先通过手动放气阀或自动泄压程序缓慢降低系统压力至零，禁止直接断开气路或切断电源。
确认压力表指针回零，泄压阀无气体溢出，避免残余压力导致密封件变形或二次伤害。
2.关机流程
关闭气源主阀后，等待2~3分钟确保管路内气体排空，再断开电源。
记录较终测试数据，清理设备表面污渍，复位压力传感器至备用状态。
长期停用时，需对传感器接口涂抹防锈油，并用防尘罩覆盖设备。
三、关键注意事项
1.操作全程需穿戴防护手套与护目镜，严禁带压拆装管路或调整敏感部件。
2.若启动时自检报警，立即切断电源并按故障代码排查(如压力传感器故障需返厂校准)。
3.设备运输或存储时，必须保持垂直状态，避免倾斜导致内部膜片受损。
4.定期使用标准压力源(如活塞式压力计)校验设备精度，误差范围应≤±0.5%FS。
规范化的启停操作是保障气动压力检测设备长期稳定运行的核心，任何环节的疏忽都可能导致测量误差或安全事故。操作人员需通过专业培训并牢记以上要点，方能实现精准高效的检测目标。
