爆破耐压试验机是测试管道、压力容器、软管等承压部件极限强度的核心设备，广泛应用于化工、能源、特种设备制造等行业。掌握其标准操作流程，能在5分钟内快速上手，确保测试安全与数据准确。
一、操作前准备：
1.环境检查：试验机应放置在平整、稳固的地面，周围无易燃易爆物品，环境温度5-40℃(避免高温影响液压油性能或低温导致密封件硬化)。
2.设备检查：检查液压油位(油标中线以上，不足时补充同型号液压油)，确认管路无泄漏(用目测或涂抹肥皂水检查接头、阀门)，试压泵运转是否正常(手动盘车无卡滞)。
3.参数设置：根据待测样品的材质与设计要求，设定试验压力(一般为公称压力的1.5-2倍，如DN100钢管公称压力1.6MPa，则试验压力约2.4-3.2MPa)、升压速率(通常为0.3-0.5MPa/s，避免过快导致样品瞬间破裂飞溅)。
4.样品安装：将待测样品(如压力容器法兰、软管接头)与试验机的夹具或密封接头可靠连接(拧紧力矩符合标准，如DN50管件拧紧力矩约80-100N·m)，确保无泄漏(用加压至0.2MPa的低压气体预检，观察接口处是否有气泡)。
二、启动与升压：
1.启动试验机：接通电源(确认电压与电机匹配，如380V三相电)，打开总开关，启动液压泵，观察压力表指针是否归零(若未归零，调节调零旋钮)。
2.缓慢升压：通过操作面板或手动阀缓慢提升压力，严格按照设定的升压速率(如0.3MPa/s)控制，每升压0.5MPa暂停1-2秒(观察样品状态，如有异常变形或异响立即停止)。
3.保压观察：当压力达到设定试验压力后，保持3-5分钟(观察样品是否有缓慢泄漏、鼓包或破裂)，期间记录压力表数值(确保无压力下降，否则说明样品存在微小泄漏)。
三、泄压与结束：
1.缓慢泄压：测试完成后，必须缓慢打开泄压阀(禁止快速泄压导致液压冲击)，将压力降至0.1MPa以下后再拆卸样品(避免残余压力弹出部件伤人)。
2.拆卸样品：确认压力全部释放后，松开夹具或密封接头(按对角顺序拧松螺栓)，取出样品并检查破裂位置(记录破裂形态，如韧性断裂的塑性变形或脆性断裂的干脆断口)。
3.设备清理：用干净布擦拭试验机表面油污，检查密封件是否损坏(如O型圈变形需更换)，液压油若混入杂质需过滤或更换(保持油质清洁)。
注意事项：操作全程需佩戴护目镜与防护手套，禁止站在样品可能破裂飞溅的方向(建议在试验机侧面操作)；若样品为高压气体(如压缩空气)，需额外检查防爆装置(如安全阀)是否有效。
掌握爆破耐压试验机的这5分钟标准流程，既能保障爆破耐压试验的安全性，又能获得可靠的极限强度数据，为承压设备的设计与质量控制提供关键依据。
