爆破耐压试验机广泛应用于压力容器、管道、阀门等产品的强度与密封性测试，其核心组成部分——液压系统，一旦出现故障，将直接影响试验精度甚至导致安全事故。因此，掌握液压系统的常见故障及其快速排查方法至关重要。
首先，较常见的问题是系统无法建立压力或升压缓慢。这通常由液压泵磨损、吸油滤芯堵塞、油液黏度过高或进气引起。排查时应先检查油箱油位是否正常，再确认吸油口是否密封良好；若无异常，则需检测液压泵输出压力，并观察是否存在异响或过热现象。必要时更换滤芯或液压油，并对泵进行维修或更换。
其次，液压缸动作迟缓或卡滞也是高频故障。可能原因包括液压缸内部密封件老化、活塞杆弯曲、导轨润滑不良或系统背压过高。建议先目视检查活塞杆是否有划伤或变形，再通过手动操作测试缸体运行是否顺畅。如属密封问题，应及时更换密封圈；若为机械结构问题，则需校正或更换相关部件。
第三，系统压力波动大或不稳定，多由溢流阀设定不当、蓄能器失效或比例阀响应异常所致。可使用压力表监测系统压力曲线，判断波动来源。对于溢流阀，应重新校准设定值；蓄能器则需检查氮气预充压力是否达标；比例阀故障一般需专业仪器诊断，必要时返厂检修。
此外，油温异常升高也需警惕。长时间高温会加速油品劣化，降低系统寿命。常见诱因包括冷却器堵塞、环境温度过高或系统内泄严重。应定期清洗冷却器，确保散热通道畅通，并检查各阀件是否存在内泄。
综上所述，对爆破耐压试验机液压系统的维护应坚持“预防为主、快速响应”原则。建立日常点检制度，记录运行参数变化趋势，有助于提前发现隐患。同时，操作人员应接受专业培训，熟悉液压原理与应急处理流程，从而保障设备高效、安全运行。
